Доставчик на оборудване за валцоване

Повече от 25 години производствен опит

EconCore, ThermHex Waben оптимизират производството на сърцевина от пчелна пита |Светът на композитите.

foaming machine

Инвестициите в допълнителни екструдери MEAF 75-H34 могат да намалят консумацията на енергия в клетъчното производство с до 65% и да удвоят капацитета.
Производителят на сандвичи с пчелна пита EconCore (Льовен, Белгия) и производителят на ядро ​​от полипропиленова пита ThermHex Waben GmbH (Хале, Германия) удвоиха производствения си капацитет на пчелна пита и намалиха консумацията на енергия с 65% в сравнение с алтернативните решения.
Двете компании наскоро инсталираха MEAF (Jersek, Холандия) екструдери от серия H в своето модерно производствено съоръжение, като ThermHex е вторият след първата инсталация през 2015 г. Може да се свърже нов екструдер, оборудван със специални функции с първия, отбелязва компанията, за комбиниране на двата производствени потока за най-ефективно използване на енергията. Това според съобщенията увеличава теоретичния производствен капацитет на ядрата с пчелна пита ThermHex от 500 килограма (приблизително 1100 паунда) на час до 1000 килограма (приблизително 2200 фунта). ), еквивалентно на двусменено производство от 3000 тона годишно.
Твърди се, че екструдерът MEAF предлага значителна енергийна ефективност на линията за екструдиране на листове в сравнение с конкуренцията. При директно сравнение екструдерът на MEAF 75-H34, използван от ThermHex Waben, регистрира 0,18-0,22 kW/kg, в сравнение с 0,50 kW/kg за конкурента. В допълнение към изискването на 10-65% по-малко енергия за производство на килограми продукт, екструдерите от серията MEAF H са подходящи за екструдиране на множество материали със същия шнек и цев и поради дизайна на екструдера с ниско триене и минималния поток и колебанията в налягането намаляват разграждането на полимера, дори при по-високи резултати.
EconCore, компанията-майка на ThermHex Waben, пусна първия си MEAF 50 персонализиран екструдер 75-H34 за пилотната си линия през 2017 г., който има същото съотношение на винта като лабораторния екструдер ThermHex MEAF, но по-малки варели и персонализирани характеристики. Предвид по-нататъшните индустриални характеристики на компанията дейности за увеличаване на мащаба за rPET ядра с пчелна пита, EconCore изисква друг голям екструдер в промишлен мащаб с компактен дизайн. Той също така изисква ефективна обработка на RPET люспи и набор от инженерни полимери за производството на RPET и високоефективни термопластични (HPT) ядра от пчелна пита .75-H34 осигурява това, като запазва същите съотношения на шнека, бъчви и персонализирани характеристики като предишните екструдери.
Един проблем, с който се сблъска EconCore, когато търси правилния екструдер, беше температурният диапазон за високоефективни полимери като полиетиленимин (PEI). За полипропилена по-традиционните екструдери обикновено предлагат температурен диапазон от 80-300°C. Това обаче е твърде ниско и MEAF екструдерите са в състояние да осигурят по-висок температурен диапазон от 200-400°C, който е необходим за екструдиране на RPET и редица инженерни полимери.
„Връзката ни с MEAF се простира не само до нас в EconCore и ThermHex Waben, но и до нашите лицензополучатели“, каза Wouter Winant, технически мениджър в EconCore.„Нашата технология за автоматизирано непрекъснато производство на термопластични пчелни пита е лицензирана.В Нашето доверие в екструдерите на MEAF през последните няколко години се отразява в нашата готовност да препоръчваме техните продукти на всички лицензополучатели.”
Д-р Йохен Пфлуг, главен изпълнителен директор на EconCore и ThermHex Waben, каза: „Търсенето на по-устойчиви, леки материали с висока твърдост нараства и за ThermHex Waben е важно да увеличи производствения си капацитет, за да се справи с притока на търсенето," добавяне на път." Екструдерът 75-H34 на MEAF ни позволи значително да разширим производствения си капацитет."
EconCore наскоро беше номиниран за Белгийската награда за екологичен бизнес за своята клетъчна технология rPET. През август 2021 г. технологията на Econcore rPET пчелна пита също получи сертификат за етикета за слънчев импулс в знак на признание за устойчивостта на материала. Германия.
Вижте процеса, чрез който прекурсорите се превръщат във въглеродни влакна чрез внимателно (и най-вече собствено) манипулиране на температурата и напрежението.
Търговското производство на рециклирани въглеродни влакна в момента изпреварва приложението му, но характеристиката на материала и демонстрацията на нови технологии обещават да запълнят разликата.


Час на публикация: 17 юни 2022 г