Инвестициите в допълнителни екструдери MEAF 75-H34 могат да намалят консумацията на енергия в клетъчното производство с до 65% и да удвоят капацитета.
Производителят на сандвичи с пчелна пита EconCore (Льовен, Белгия) и производителят на сърцевини с пчелна пита от полипропилен ThermHex Waben GmbH (Хале, Германия) удвоиха капацитета си за производство на сърцевини с пчелна пита и намалиха консумацията на енергия с 65% в сравнение с алтернативните решения.
Двете компании наскоро инсталираха MEAF (Jersek, Холандия) екструдери от серия H в тяхното най-модерно производствено съоръжение, като ThermHex е вторият след първата инсталация през 2015 г. Може да се свърже нов екструдер, оборудван със специални функции с първия, отбелязва компанията, за комбиниране на двата производствени потока за най-ефективно използване на енергията. Съобщава се, че това увеличава теоретичния производствен капацитет на сърцевините с пчелна пита ThermHex от 500 килограма (приблизително 1100 паунда) на час до 1000 килограма (приблизително 2200 паунда ), еквивалентно на производство на две смени от 3000 тона годишно.
Твърди се, че екструдерът MEAF предлага значителна енергийна ефективност на линията за екструдиране на листове в сравнение с конкуренцията. При пряко сравнение екструдерът 75-H34 на MEAF, използван от ThermHex Waben, регистрира 0,18-0,22 kW/kg, в сравнение с 0,50 kW/kg за конкурента. в допълнение към изискването на 10-65% по-малко енергия за производство на килограми продукт, екструдерите от серията MEAF H са подходящи за екструдиране на множество материали с един и същ шнек и цилиндър и поради дизайна с ниско триене на екструдера и минималния поток и флуктуациите на налягането намаляват разграждането на полимера, дори при по-високи мощности.
EconCore, компанията-майка на ThermHex Waben, пусна първия си екструдер MEAF 50 по поръчка 75-H34 за своята пилотна линия през 2017 г., който има същото съотношение на шнека като лабораторния екструдер ThermHex MEAF, но по-малки варели и персонализирани функции. Като се имат предвид по-нататъшните индустриални екструдери на компанията разширяване на дейностите за rPET ядра от пчелна пита, EconCore се нуждае от друг голям екструдер в промишлен мащаб с компактен дизайн. Той също така изисква ефективна обработка на RPET люспи и набор от инженерни полимери за производството на RPET и високопроизводителни термопластични (HPT) сърцевини от пчелна пита .75-H34 осигурява това, като запазва същите съотношения на шнека, цевите и персонализираните функции като предишните екструдери.
Един проблем, с който се сблъска EconCore, когато търсеше правилния екструдер, беше неговият температурен диапазон за високоефективни полимери като полиетиленимин (PEI). За полипропилен, по-традиционните екструдери обикновено предлагат температурен диапазон от 80-300°C. Това обаче е твърде ниско и MEAF екструдерите са в състояние да осигурят по-висок температурен диапазон от 200-400°C, който е необходим за екструдиране на RPET и набор от инженерни полимери.
„Взаимоотношенията ни с MEAF се разпростират не само върху нас в EconCore и ThermHex Waben, но и върху нашите лицензополучатели“, каза Уоутер Уинант, технически мениджър в EconCore. „Нашата технология за автоматизирано непрекъснато производство на термопластични пчелни пити е лицензирана. В Нашето доверие в екструдерите MEAF през последните няколко години се отразява в желанието ни да препоръчаме техните продукти на всички лицензополучатели.“
Д-р Йохен Пфлуг, главен изпълнителен директор на EconCore и ThermHex Waben, каза: „Търсенето на по-устойчиви, леки материали с висока твърдост нараства и е важно ThermHex Waben да увеличи производствения си капацитет, за да се справи с притока на търсене“, добавяйки път.“Екструдерът 75-H34 на MEAF ни позволи значително да разширим производствения си капацитет.“
EconCore наскоро беше номиниран за Белгийската екологична бизнес награда за своята rPET клетъчна технология. През август 2021 г. технологията на Econcore rPET за пчелна пита също получи сертификат за Solar Impulse Label като признание за устойчивостта на материала. ThermHex Waben наскоро публикува 100-те най-иновативни компании в Германия.
Разгледайте процеса, чрез който прекурсорите се превръщат във въглеродни влакна чрез внимателно (и най-вече патентовано) манипулиране на температурата и напрежението.
Търговското производство на рециклирани въглеродни влакна в момента изпреварва тяхното приложение, но характеризирането на материала и демонстрацията на нови технологии обещават да запълнят празнината.
Време на публикуване: 17 юни 2022 г