Какво представлява машината за рязане, разделена на няколко вида
Машина за рязане, известна също като линия за рязане, машина за рязане, машина за рязане, е име за оборудване за рязане на метал.
1. Предназначение: Подходящ е за надлъжно рязане на метални ленти и пренавиване на нарязани тесни ленти на рула.
2. Предимства: удобна работа, високо качество на рязане, високо използване на материала и безстепенно регулиране на скоростта на рязане.
3. Структура: Състои се от развиване (развиване), водещо позициониране на материала, нарязване и нарязване, навиване (пренавиване) и др.
4. Приложими материали: ламарина, силиконова стоманена ламарина, алуминиева лента, мед, неръждаема стоманена ламарина, поцинкована ламарина и др.
5. Приложими индустрии: трансформатори, двигатели, домакински уреди, автомобили, строителни материали, опаковъчна промишленост и др.
Машина за рязане на ламарина (машина за рязане по дължина)
Машината за рязане, известна също като линия за рязане, машина за рязане, машина за рязане, се използва за развиване, рязане и навиване на метални рулони на рулони с необходимата ширина. Подходящ е за обработка на студено валцувана и горещо валцувана въглеродна стомана, силиконова стомана, ламарина, неръждаема стомана и различни метални материали след повърхностно покритие.
1. Предназначение: Подходящ за надлъжно рязане на метални ленти и пренавиване на нарязани тесни ленти на ролки.
2. Предимства: удобна работа, високо качество на рязане, високо използване на материала и безстепенно регулиране на скоростта на рязане.
3. Структура: Състои се от развиване (развиване), водещо позициониране на материала, нарязване и нарязване, навиване (пренавиване) и др.
4. Приложими материали: ламарина, силиконова стоманена ламарина, алуминиева лента, мед, неръждаема стоманена ламарина, поцинкована ламарина.
5. Приложими индустрии: трансформатори, двигатели, домакински уреди, автомобили, строителни материали, опаковъчна промишленост и др.
Машините за рязане се разделят на ножици с успоредно острие и ножици с наклонено острие. Ножици с успоредно острие. Двете остриета на тази машина за подстригване са успоредни едно на друго. Обикновено се използва за напречно рязане на блюмове (квадрат, плоча) и други заготовки с квадратно и правоъгълно сечение, така че се нарича още машина за рязане на заготовки. Този тип машина за рязане понякога също използва две остриета за формоване за студено рязане на валцовани части (като заготовки за кръгли тръби и малка кръгла стомана и т.н.), а формата на острието е адаптирана към формата на напречното сечение на рязане и -валцувана част. Машина за рязане с коси ножове. Двете остриета на тази машина за подстригване, горното острие е наклонено, долното острие е хоризонтално и те са под определен ъгъл един спрямо друг. Наклонът на горното острие е 1°～6°. Този вид машина за рязане често се използва за студено срязване и горещо срязване на стоманени плочи, стоманени ленти, тънки плочи и заварени заготовки за тръби. Понякога се използва и за нарязване на малка стомана на снопове.
При навиване на материали за прозорци с отворена мрежа обикновено се използва машина за рязане с наклонени остриета за рязане на главата и опашката на лентата (когато използваната лента не е подрязана), за свързване и заваряване в големи рулони стомана.
Машината за рязане с наклонено острие прави горното острие наклонено, а долното острие хоризонтално. Неговата цел е да намали дължината на контакта на срязване с парчето, което ще се реже, като по този начин се намали силата на срязване и се намали размерът на машината за рязане. , И опростете структурата. Основните параметри на машината за рязане с наклонено острие са: максимална сила на срязване, ъгъл на наклон на острието, дължина на острието и време за рязане. Тези параметри се определят според размера и механичните свойства на валцувания детайл
Как се режат стоманени рулони?
Рязане на стомана по същество е процес на рязане. Големи ролки или намотки от стомана се нарязват по дължина, за да се създадат метални ленти, които са по-тесни от оригинала по ширина. Това е автоматизиран процес, при който основната бобина преминава през машина, която има много остри въртящи се остриета, една горна и една долна, често наричани ножове.
Въпреки че ножовете, разбира се, са ключови за процеса, размотчикът, ножовете и повторното навиване трябва да бъдат подравнени и настроени правилно (разстоянието между ножовете и нивата на напрежение при развиване/откат са критични), за да се избегнат проблеми. Тъпите ножове заедно с лошата настройка могат да доведат до изтъркани ръбове, вълна на ръба, изпъкналост, арбалет, следи от нож или широки процепи, които не'не отговаря на спецификациите.
Друго основно приложение за обработка е заглушаването. Заготовка ще развие материала, ще го изравни и ще го отреже до определена дължина и ширина. В резултат на това заготовката обикновено отива директно в производствения процес, без да бъде повторно срязвана. За да се постигне желания толеранс, линиите за заготовки използват система за подаване с близък допуск, странични тримери и вградени цепки.
Линиите за рязане по дължина обикновено се смятат за системи, които произвеждат листове. Листовете се изрязват до стандартен размер и обикновено се подрязват повторно при крайния потребител. За да се постигнат толеранси за плоскост, оборудването за рязане по дължина трябва да има прецизни коригиращи нивелири. Тези нивелири удължават стоманата над нейната граница на провлачване (количеството напрежение, което стоманата може да поеме в началото на постоянната деформация), за да премахнат вътрешните напрежения и да произведат плосък лист.
машина за рязане на рулони
Общи опции за довършителни работи при обработката на стомана
Най-разпространеният метод за перфориране на метал използва въртяща се перфорираща ролка. Това е голям цилиндър с остри, заострени игли отвън за пробиване на дупки в метала. Докато металният лист се прекарва през перфориращата ролка, той се върти, като непрекъснато пробива дупки в преминаващия лист. Иглите на ролката, които могат да произвеждат голямо разнообразие от размери на отворите, понякога се нагряват, за да разтопят едновременно метала, който образува подсилен пръстен около перфорацията.
Стоманата преди боядисване е обичайна нужда на клиента. предварително-боядисаната стомана се произвежда чрез директно нанасяне на боя (след почистване и грундиране) върху стоманен лист в линия за нанасяне на рулони. Боядисването на рулони може да се използва за нанасяне на боя директно върху стоманен лист без покритие или върху стоманен лист с метално покритие, включително галванизиран. Предварителното боядисване повишава антикорозионните свойства на стоманата.
Акцент върху линиите на рязане
Обща тема сред производителите и сервизните центрове е, че линиите за рязане са се превърнали в стоков процес с много ниски маржове. Като се има предвид зашеметяващото количество производство, което напоследък се премести в чужбина, следва, че твърде много линии за рязане в САЩ преследват твърде малък пазар—или просто казано, пазарът на рязане има твърде голям капацитет. Въглеродната стомана е засегната най-силно, тъй като изисква по-малко напреднали технологии и често може да се обработва с неквалифицирана, евтина работна ръка.
За да поддържа производствения сектор в тази страна, индустрията трябва непрекъснато да подобрява ефективността си. Производителите и процесорите могат и трябва да определят нови машини, които работят с високи скорости и позволяват бързи настройки, които са две основни съставки за ефективна работа. Ако обаче нова линия за рязане не е в картите, много от съществуващите компоненти на линията за рязане могат да бъдат надградени, за да се подобри ефективността.
Изборът на правилните компоненти не означава непременно да изберете най-скъпите. Преработвателите на бобини трябва да избират компоненти, които отговарят на вида на работените продукти, честотата на промените в настройките и наличния труд за работа на линията. Някои от аспектите, които влияят на ефективността на линията за рязане, са съхранение на бобина; промени във вътрешния диаметър (ID) на намотката; смяна на инструменти за рязане; обработка на скрап; и напрежение на лентата.
Една добра система за съхранение на входна бобина може да подобри ефективността чрез намаляване на времето за престой на линията и като позволи ефективно използване на мостови кранове. Възможността за поставяне на множество бобини е от решаващо значение, защото предотвратява чакането на линията и позволява на оператора на крана да изтегля и зарежда рулони, когато му е удобно, а не когато е необходимо. Обичайните устройства за съхранение на намотки са турникети, седла и грамофони.
Турникети с четири рамена са подходящи за много приложения на линии за рязане. Тъй като се въртят, те позволяват на оператора на линията да избере всяка бобина в произволен ред. Те обаче поддържат намотки по ID и могат да повредят тънки, тежки намотки. Освен това може да е трудно да заредите намотка с малък ID
Харесва ви или не, линиите за рязане, подобно на много производствени операции, сега се конкурират с нискотарифните операции в глобален мащаб. Отличното качество и обслужване сами по себе си не гарантират печалба или оцеляване. За да останат конкурентоспособни, преработвателите на рулони трябва да работят с линиите си за рязане с максимална ефективност. Следенето отблизо на основните области, които влияят на ефективността на линията за рязане, и използването на най-подходящото оборудване в тези области, съчетано с подходящ персонал и обучение, може да помогне на бобините процесори да останат конкурентоспособни в една все по-конкурентна индустрия.
летяща ножица, нарязана на дължина
Машина за рязане на ламарина машина за рязане по дължина с напречен нож
Съвети за машина за рязане на метал
Машината за рязане на метал е разделена на три категории: проста машина за рязане на метал, хидравлична полуавтоматична машина за рязане на метал, автоматична машина за рязане на метал.
Характеристики на машината за рязане на метал: Състои се от устройство за размотаване (разтоварващо устройство), нивелираща машина, направляващо позициониране, оборудване за рязане (оборудване за рязане), машина за навиване и т.н. Нарязва широки намотки на материал на тесни намотки с определен размер според зададената посока на дължина за подготовка за други процедури за обработка в бъдеще.
Функцията на машината за рязане на метал: Материалът за рязане на машината за рязане на метал е главно метални намотки, като стоманена лента, неръждаема стомана и др., Които нарязват лентата в редица необходими спецификации. Подходящ е за обработка на студено валцувана и горещо валцувана въглеродна стомана, силициева стомана, ламарина, неръждаема стомана и всички видове метални рулони след повърхностно покритие.
Предимства на машината за рязане на метал: разумно оформление, проста работа, висока степен на автоматизация, висока производствена ефективност, висока точност на работа и може да обработва различни студено валцувани, горещо валцувани рулони, плочи от силициева стомана, плочи от неръждаема стомана, цветни плочи, алуминий плочи и галванизирани или всички видове метални навити плочи след покритие.
Компонентите на машината за рязане на метал: Машината за рязане на метал се състои главно от захранваща количка, устройство за размотаване, машина за изравняване, машина за рязане, устройство за навиване на скрап, обтегач, устройство за навиване и разтоварващо устройство.
Структурата на машината за рязане на метал: основата е заварена от профилна стомана и стоманена плоча и е обработена качествено.
Неподвижна арка дебелина 180мм-1 бр.; подвижна арка дебелина 100мм-1 бр.; заварена стоманена плоча, обработка със стареене, прецизна обработка чрез пробивна машина.
Подвижната арка се премества ръчно; материалът на плъзгащата се седалка: QT600; повдигащото колело на режещия вал и червячната двойка се повдигат и спускат синхронно, ръчното колело се настройва фино ръчно и точността на повдигане и връщане не е повече от 0,03 mm.
Вал на инструмента: диаметърφ120 мм (h7), ефективна дължина на инструмента: 650 мм, ширина на ключа 16 мм; материал 40Cr коване, закаляване и отвръщане HB240∽260, груба обработка, обработка с междинна честота, шлайфане, твърдо хромиране и след това шлайфане; валът на инструмента не изтича повече от 0,02 мм, а рамото работи навън не трябва да е по-голям от 0,01 mm.
Въртенето на вала на ножа се задвижва от универсални шарнири, синхронна скоростна кутия, а мощността се задвижва от AC15KW регулиране на скоростта на преобразуване на честотата. Синхронна скоростна кутия: заваряване на стоманена плоча, качествена обработка, прецизна обработка на лагерни отвори чрез пробивна машина, зъбните колела са изковани с 40Cr, закалени и темперирани HB247∽278, закален HRC38∽45.
Заключване на вала на ножа: Гайката заключва инструмента, а лявата и дясната гайка се завъртат.
Видове остриета на машини за рязане и обхват на приложение
Как да изберете острието на машината за рязане се определя според вида и дебелината на материала за рязане. Като цяло формата на рязане на острието на машината за рязане включва рязане с квадратен нож и рязане с кръгъл нож.
машина за рязане на бобини
1. Рязането с квадратен нож е като бръснач, острието е фиксирано върху държача на ножа на машината за рязане и ножът се изпуска по време на работа на материала, така че ножът да реже материала надлъжно, за да постигне целта на рязане. Остриетата на квадратната машина за рязане се разделят главно на едностранни и двустранни остриета:
Едностранните ножове са по-добри при нарязване на дебели филми, тъй като твърдите ножове не са склонни към изместване, когато машината за рязане е с висока скорост. Препоръчват се едностранни остриета за дебелини между 70-130 um.
Двустранните остриета са по-меки и подходящи за по-тънки материали. По този начин се гарантира гладкостта на ръба на филма и в същото време може да се удължи експлоатационният живот. Препоръчват се двустранни остриета за дебелина под 70 um.
Що се отнася до метода на рязане на машината за рязане, рязане с квадратни ножове обикновено се разделя на рязане на процепи и рязане на висящо рязане:
1) Когато материалът се движи върху набраздената ролка, режещият нож се пуска в жлеба на набраздената ролка и материалът се реже надлъжно. По това време материалът има определен ъгъл на увиване в ролката на ламелите и не е лесно да се носи.
2) Висящо рязане означава, че когато материалът преминава между две ролки, острието пада, за да разреже материала надлъжно. По това време материалът е в относително нестабилно състояние, така че точността на рязане е малко по-лоша от тази на щанцоването. Но този метод на рязане е удобен за настройка на ножа и удобен за работа.
2. Рязане с кръгъл нож има главно два метода: рязане на горен и долен диск и рязане чрез изстискване на кръгъл нож.
Рязането с кръгъл нож е основният метод за рязане на дебел филм, композитен дебел филм, хартия и други материали. Дебелината на филма от материала за нарязване е над 100 um. Препоръчително е да използвате кръгъл нож за нарязване.
1) Методите за рязане с горен и долен дисков нож са широко използвани, включително главно тангенциално рязане и нетангенциално рязане.
Тангентното рязане означава, че материалът се реже в тангенциалната посока на горния и долния дисков нож. Този вид нарязване е по-удобен за настройка на ножа. Горният дисков нож и долният дисков нож могат да се регулират според изискванията за ширина на рязане. Недостатъкът му е, че материалът лесно се отклонява в позицията на рязане, така че точността не е висока и обикновено не се използва сега.
Нетангенциалното рязане означава, че материалът и долният дисков нож имат определен ъгъл на увиване, а долният дисков нож пада, за да реже материала. Този метод на рязане може да направи материала по-малко склонен към отклонение и прецизността на рязане е висока. Но не е много удобно да регулирате ножа. При монтиране на долния дисков нож трябва да се отстрани целият вал. Рязането с кръгъл нож е подходящо за рязане на по-дебели композитни филми и хартии.
2) Приложението на рязане чрез екструдиране с кръгъл нож в индустрията не е много често. Състои се главно от долен валяк, който е синхронизиран със скоростта на материала и има определен ъгъл на обвиване с материала и пневматичен нож за рязане, който е лесен за регулиране. Този метод на рязане може да реже сравнително тънки пластмасови филми, както и сравнително дебела хартия, нетъкан текстил и т.н. Това е по-удобен начин за рязане и също така е посока на развитие на метода за рязане на машина за рязане.
Машина за щамповане на карирана плоча
Машина за щамповане на карирана плоча
Щамповането е процес на формоване на метал за производство на повдигнати или хлътнали дизайни или релеф в листов материал посредством съвпадащи мъжки и женски ролкови матрици, теоретично без промяна в дебелината на метала, или чрез преминаване на лист или лента от метал между ролките с желания модел .
И накрая, има производство, при което стоманата действително се прави на част. Обикновено металът се огъва или формира в специфични форми, които да се използват в производството. Изработката може да създаде парче, което'е толкова сложен, колкото автомобилна каросерия, или толкова прост, колкото панел.
Стоманата е здрава, издръжлива и идеалният материал за всичко - от въздуховоди за HVAC до железопътни вагони. Необходима е обработка на стомана и довършителни работи, за да се превърне основната бобина в завършена част.
Време на публикуване: 5 януари 2024 г