Ако търсите всякакъв вид машина, която работи на макари, тогава несъмнено ще имате нужда от размотател или размотател.
Инвестирането в капиталово оборудване е начинание, което изисква да имате предвид много фактори и характеристики. Имате ли нужда от машина, която отговаря на настоящите ви производствени нужди, или искате да инвестирате в възможности от следващо поколение? Това са въпроси, които собствениците на магазини често си задават, когато купуват машина за валцуване. Малко внимание обаче е обърнато на изследванията върху устройствата за навиване.
Ако търсите някаква машина, която работи на макари, тогава несъмнено ще имате нужда от размотател (или размотател, както понякога се нарича). Независимо дали разполагате с линия за валцоване, щамповане или нарязване, ще ви трябва устройство за размотаване на ролка за следния процес; Наистина няма друг начин да го направим. Гарантирането, че вашият размотател отговаря на нуждите на вашия магазин и проект е от решаващо значение за поддържането на вашата валцова мелница работеща, тъй като без материал машината няма да може да работи.
Индустрията се промени значително през последните 30 години, но устройствата за навиване винаги са били проектирани да отговарят на спецификациите на индустрията за макари. Преди тридесет години стандартният външен диаметър (OD) на стоманените рулони беше 48 инча. Тъй като машината стана по-персонализирана и проектите изискваха различни опции, стоманената намотка беше коригирана на 60 инча и след това на 72 инча. Днес производителите понякога използват външни диаметри (OD) по-големи от 84 инча. съществуват. Намотка. Следователно устройството за навиване трябва да се регулира, за да се приспособи към променящия се външен диаметър на макарата.
Машини за развиване могат да бъдат намерени в цялата индустрия за формоване на рула. Днешните машини за валцоване имат повече функции и възможности от своите предшественици. Например преди 30 години машините за формоване на рула работеха със скорост 50 фута в минута (FPM). Сега те работят със скорости до 500 фута в минута. Тази промяна в оформянето на руло също така разширява възможностите и базовите опции на машината за размотаване. Не е достатъчно просто да изберете стандартна машина за развиване; също трябва да изберете правилната машина за развиване. Има много фактори и функции, които трябва да имате предвид, за да сте сигурни, че нуждите на вашия магазин са задоволени.
Производителите на машини за размотаване предлагат различни опции за оптимизиране на процеса на формоване на рула. Теглото на днешните устройства за отвиване варира от 1000 паунда. Над 60 000 паунда. Когато избирате машина за развиване, вземете предвид следните характеристики:
Също така трябва да обмислите какъв тип проект ще правите и какви материали ще използвате.
Всичко зависи от частите, които искате да използвате във вашата валцова мелница, включително дали ролката е предварително боядисана, поцинкована или неръждаема стомана. Всички тези характеристики ще определят от кои функции за развиване се нуждаете.
Например стандартните устройства за размотаване са едностранни, но наличието на реверсивен размотател може да намали времето за изчакване при зареждане на материал. С два дорника операторът може да зареди втора ролка в машината, готова за обработка, когато е необходимо. Това е особено полезно в ситуации, когато операторът трябва често да сменя макарите.
Производителите често не осъзнават колко полезни могат да бъдат устройствата за развиване, докато не разберат, че в зависимост от размера на ролката, те могат да правят шест до осем или повече смени на ден. Докато втората ролка е готова и чака на машината, няма нужда да използвате мотокар или кран за зареждане на ролката, след като първата ролка е изразходвана. Машините за размотаване играят критична роля в процесите на формоване на рулони, особено при производство с голям обем, където машината може да формира части в рамките на осемчасова смяна.
Когато инвестирате в машина за размотаване, е важно да разберете текущите си характеристики и възможности. Въпреки това е важно също така да се обмисли бъдещото използване на машината и възможните бъдещи проекти, включващи машината за формоване на рула. Това са всички фактори, които трябва да се вземат предвид и наистина могат да ви помогнат да изберете правилната машина за развиване.
Количките за бобини помагат да се заредят рулони върху дорници, без да се чака кран или мотокар да завърши операцията.
Изборът на по-голям размер на беседката означава, че можете да използвате по-малки макари на машината. Така че, ако изберете 24 инча. Шпиндел, можеш да пуснеш нещо по-малко. Ако искате да скочите 36 инча. опция, тогава трябва да инвестирате в по-голяма машина за навиване. Важно е да се търсят бъдещи възможности.
Тъй като макарите стават по-големи и по-тежки, безопасността става основна грижа в цеха. Машините за развиване имат големи, бързо движещи се части, така че операторите трябва да бъдат обучени за работата на машината и правилните настройки.
Днес теглото на ролките варира от 33 до 250 килограма на квадратен инч, а устройствата за навиване са модифицирани, за да отговарят на изискванията за якост на провлачване на ролките. По-тежките макари създават по-големи опасения за безопасността, особено при рязане на ремъци. Машината е оборудвана с притискащи рамена и буферни ролки, за да се гарантира, че лентата се развива само когато е необходимо. Машината може също така да включва захранващо задвижване и основа за странично изместване, за да помогне за центриране на ролката за следващия процес.
Тъй като макарите стават по-тежки, става по-трудно да развиете дорника на ръка. Често се изискват хидравлични разширителни дорници и възможности за въртене, тъй като цеховете преместват операторите от машината за развиване в други части на цеха от съображения за безопасност. Могат да се добавят амортисьори, за да се сведе до минимум неправилното завъртане на механизма за развиване.
В зависимост от процеса и скоростта може да са необходими допълнителни функции за сигурност. Тези функции включват обърнати навън държачи за ролки за предотвратяване на изпадане на ролки, системи за контрол на външния диаметър на ролката и скоростта на въртене и уникални спирачни системи като спирачки с водно охлаждане за производствени линии, работещи при високи скорости. Това е важно, за да се гарантира, че когато процесът на формоване на рула спре, машината за развиване също спира.
Ако работите с материали с различни цветове, се предлагат специални размотачи с пет дорника. Това означава, че можете да поставите пет различни ролки на машината едновременно. Операторите могат да произвеждат стотици части в един цвят и след това да преминат към втори цвят, без да губят време за разтоварване на макари и превключване.
Друга характеристика е количката за ролка, която помага при зареждането на ролката върху дорника. Това гарантира, че операторите не трябва да чакат кран или мотокар за натоварване.
Важно е да отделите време, за да проучите различните опции за развиване. С регулируеми дорници за приспособяване на различни ролки с вътрешен диаметър и различни размери на опорните плочи на ролките, има много фактори, които трябва да се вземат предвид, за да се намери правилното прилягане. Изброяването на текущи и потенциални функции ще ви помогне да определите функциите, от които се нуждаете.
Както всяка друга машина, формовъчната машина е печеливша само когато работи. Изборът на правилния размотател, който да отговаря на настоящите и бъдещите нужди на вашия магазин, ще помогне на вашата машина за формоване на ролки да работи по-ефективно и безопасно.
Jasvinder Bhatti е вицепрезидент по разработването на приложения в Samco Machinery, 351 Passmore Ave., Торонто, Онтарио. M1V 3N8, 416-285-0619, www.samco-machinery.com.
Получете най-новите новини, събития и технологии за металите с нашето месечно списание, написано специално за канадските производители!
Вече е наличен пълен достъп до Canadian Metalworking Digital Edition, осигуряващ лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Пълният достъп до Manufacturing and Welding Canada вече е достъпен като дигитално издание, осигуряващо лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Серията Powermax SYNC™ е следващото поколение системи Powermax65/85/105®, за разлика от всяка плазмена система, която сте виждали досега. Powermax SYNC е оборудван с вградена интелигентност и революционни универсални касети, които опростяват работата на системата, оптимизират запасите от консумативи, намаляват оперативните разходи и увеличават максимално производителността.
Време на публикуване: 14 януари 2024 г