Ако търсите каквато и да е машина, която ще работи с намотка, тогава няма съмнение, че имате нужда от размотавач или размотач.
Инвестирането в капиталово оборудване е задача, която изисква да вземете предвид много фактори и функции.Имате ли нужда от машина, която може да отговори на текущите производствени нужди, или искате да инвестирате в функции от следващо поколение?Това са въпросите, които продавачите винаги си задават, когато купуват машина за формоване на руло.Изследванията върху размотаващите устройства обаче са получили малко внимание.
Ако търсите машина, която ще работи с намотка, тогава няма съмнение, че имате нужда от размотач (или понякога наричан размотач).Без значение, че имате производствена линия за формоване на руло, щамповане или рязане, имате нужда от размотач, за да развиете намотката за следващата стъпка;наистина няма друг начин да го направя.Осигуряването на това, че размотачът отговаря на нуждите на вашата работилница и проекта, е от решаващо значение за поддържането на формата на ролковата машина, тъй като без материала машината няма да работи.
През последните 30 години индустрията се промени много, но размотачът винаги е проектиран според спецификациите на индустрията за стоманени рулони.Преди тридесет години стандартният външен диаметър (OD) на стоманените рулони беше 48 инча.Тъй като степента на персонализиране на машината става все по-висока и по-висока и проектът изисква различни опции, адаптивността на стоманената намотка е 60 инча, след това 72 инча.В днешно време производителите понякога използват намотки, по-големи от 84 инча.ин. Намотка.Следователно размотачът трябва да бъде настроен, за да се адаптира към постоянно променящия се външен диаметър на намотката.
Размотаващите машини се използват широко в валцовата индустрия.Днешните ролкови машини имат повече функции и функции от своите предшественици.Например, преди 30 години работната скорост на валцовата мелница беше 50 фута в минута (FPM).Сега те могат да работят до 500 FPM.Тази промяна в производството на валцоване също подобри възможностите и основния набор от опции за размотаване.Не е достатъчно да изберете някакъв стандартен размотач.Много фактори и функции трябва да се вземат предвид, за да се гарантира, че нуждите на работилницата са изпълнени.
Производителят на размотаващи устройства предлага различни опции, за да гарантира, че процесът на формоване на руло може да бъде оптимизиран.Днешният размотач тежи 1000 паунда.Над 60 000 паунда.Когато избирате размотател, моля, имайте предвид следните спецификации:
Трябва също да вземете предвид вида на проекта, върху който ще работите, и материалите, които ще използвате.
Всичко зависи от това какво искате да работите в валцовата мелница, включително дали рулоната е с предварително покритие, поцинкована или неръждаема стомана.Тези спецификации ще определят от кои характеристики на размотателя се нуждаете.
Например, стандартният размотач е еднокраен размотач, но наличието на размотател с двоен край може да намали времето за изчакване за обработка на материала.С два шпиндела операторът може да зареди втората намотка върху машината и да я обработва, когато е необходимо.Това е особено полезно, когато операторът постоянно трябва да сменя бобината.
Обикновено производителите не осъзнават практичността на размотателя, докато не осъзнаят, че размотачът може да извършва шест до осем или повече операции по подмяна на ден.След приготвяне на втората намотка на машината и изчакване на машината, не е необходимо незабавно да зареждате първата намотка с мотокар или кран.Размотачът играе жизненоважна роля в средата за валцоване, особено в масовото производство, където машината може да изисква осем часа смени за оформяне на части.
Когато инвестирате в размотател, е важно да разберете текущите спецификации и характеристики.Въпреки това е важно също така да се вземе предвид бъдещата употреба на машината и какви бъдещи проекти могат да бъдат в валцовата мелница.Това са всички фактори, които трябва да бъдат взети предвид и те наистина помагат да се определи правилния размотач.
Колата за бобина помага да се зареди бобината върху дорника, без да се чака кран или мотокар да завърши.
Изборът на по-голям дорник означава, че можете да пуснете по-малка намотка на машината.Следователно, ако изберете 24 инча.Шпиндел, можете да извършвате всякакви други операции.Ако искате да скочите до 36 инча.Вариант, тогава трябва да инвестирате в по-голям размотач.Важно е да се търсят възможности в бъдеще.
Тъй като намотките стават все по-големи и по-тежки, безопасността е основният проблем в сервиза.Размотачът има големи, бързо движещи се части, така че операторите трябва да бъдат обучени за работа с машината и правилни настройки.
Днес намотките могат да варират от 33 до 250 килограма на квадратен инч, а размотващите устройства са модифицирани, за да отговарят на изискванията за граница на провлачване на намотката.По-тежките намотки представляват по-големи предизвикателства за безопасността, особено при рязане на ремъци.Машината включва притискащо рамо и буферна ролка, за да се гарантира, че ролката се развива само при необходимост.Машината може също да включва устройство за подаване на хартия и основа за странично преместване, за да помогне за центриране на мрежата за следващия процес.
С увеличаване на теглото на намотката става по-трудно ръчното разширяване на дорника.Когато работилницата премества оператора от размотателя към други зони на работилницата от съображения за безопасност, обикновено са необходими хидравлично разширени шпиндели и възможности за въртене.Може да се добави амортисьор, за да се сведе до минимум злоупотребата с въртенето на размотателя.
В зависимост от процеса и скоростта може да са необходими други функции за безопасност.Тези характеристики включват външен държач на бобината, за да се предотврати падането на бобината, система за наблюдение на външния диаметър на бобината и оборотите в минута и уникални спирачни системи като спирачки с водно охлаждане за високоскоростни тръбопроводи.Те са много важни и помагат да се гарантира, че когато процесът на валцуване спре, размотачът също спира.
Ако работите с материали от множество цветове, можете да използвате специален размотач, който осигурява пет дорника, което означава, че можете да поставите пет различни намотки на машината наведнъж.Операторът може да направи стотици един цвят и след това да премине към втория цвят, без да харчи време за разтоварване на бобината и превключване.
Друга особеност на бобината е, че тя помага да се зареди бобината върху дорника.Това гарантира, че операторът не трябва да чака кран или мотокар да се зареди.
Важно е да отделите време за проучване на различните налични опции за размотателя.С регулируем дорник за поставяне на бобини с различни вътрешни диаметри и различни опции за размери на задната платка на бобината, трябва да вземете предвид много фактори, за да намерите подходящо пасване.Изброяването на текущи и потенциални спецификации ще ви помогне да определите необходимите характеристики.
Ролформовъчните машини, като всяка друга машина, правят пари само когато работят.Изборът на подходящия размотач за настоящите и бъдещите нужди на вашия магазин ще помогне на вашата ролкова машина да работи по-ефективно и безопасно.
Джасуиндер Бхати е вицепрезидент по приложно инженерство в Samco Machinery на 351 Passpass Ave, Торонто, Онтарио.M1V 3N8, 416-285-0619, www.samco-machinery.com.
Сега, когато имаме CASL, трябва да потвърдим дали сте съгласни да получавате актуализации по имейл.Вярно ли е?
С пълен достъп до дигиталната версия на канадската металообработка, ценните индустриални ресурси вече са лесно достъпни.
Сега, с пълен достъп до Canadian Manufacturing and Welding Digital Edition, ценните индустриални ресурси могат да бъдат лесно достъпни.
Лазерът HD-FS 3015 2kW в нашия шоурум е тестван!Моля, имайте предвид, че в някои случаи ние използваме цехов въздух в Access Machinery за рязане на стомана и сплави, дори ако качеството на рязане на тези стомани и сплави не е толкова добро, колкото азота.Обсъдихме как почти всяка производствена индустрия е произвела цехов въздух, който може да се използва за значително намаляване на оперативните разходи на лазера и получаване на конкурентно предимство.
Време за публикуване: 19 март 2021 г