Щракнете тук за най-изчерпателния списък на проекти в процес на разработка и планиране в Канада.
Щракнете тук за най-изчерпателния списък на проекти в процес на разработка и планиране в Канада.
Повечето от вас вероятно са запознати с производството на стомана. В основата си той първо произвежда желязо чрез прегряване на смес от варова руда, желязна руда и кокс в доменна или електродъгова пещ. Следват няколко стъпки, включително отстраняване на излишния въглерод и други примеси, както и процесите, необходими за постигане на желания състав. След това разтопената стомана се отлива или „горещо валцува“ в различни форми и дължини.
Производството на тази конструкционна стомана изисква много топлина и суровини, което поражда опасения относно въглеродните и газовите емисии, свързани с целия процес. Според световната консултантска агенция McKinsey осем процента от въглеродните емисии в света идват от производството на стомана.
В допълнение, има по-малко известен братовчед на стоманата, студено формована стомана (CFS). Важно е да го разграничите от горещо валцуваните аналози.
Въпреки че първоначално CFS се произвеждаше по същия начин като горещо валцуваната стомана, той беше направен на тънки ленти, охладен и след това оформен със серия матрици в C-профили, плочи, плоски пръти и други форми с желаната дебелина. Използвайте машина за валцуване. Покрийте със защитен слой цинк. Тъй като образуването на мухъл не изисква допълнителна топлина и емисии на парникови газове, какъвто е случаят с горещо валцуваната стомана, CFS пропуска свързаните с това въглеродни емисии.
Въпреки че структурната стомана се използва повсеместно на големи строителни обекти от десетилетия, тя е обемиста и тежка. CFS, от друга страна, е лек. Благодарение на изключително високото си съотношение якост/тегло, той е идеален за използване като носещи структурни елементи като рамки и греди. Това прави CFS все по-предпочитана стомана за иновативни проекти от всякакви форми и размери.
CFS не само има по-ниски производствени разходи от конструкционната стомана, но също така позволява по-кратки времена за сглобяване, което допълнително намалява разходите. Ефективността на CFS е очевидна, когато на обекта се доставят предварително изрязани и маркирани електрически и водопроводни изрези. Изисква по-малко висококвалифицирани работници и обикновено е завършен само с бормашини и крепежни елементи. Рядко се налага полево заваряване или рязане.
Лекото тегло и лесното сглобяване направиха KFS все по-популярен сред производителите на сглобяеми стенни панели и тавани. KFS трупи или стенни панели могат да бъдат сглобени от няколко екипа. Бързото сглобяване на сглобяеми компоненти, често без помощта на кран, означава допълнително спестяване на време за строителство. Например изграждането на детска болница във Филаделфия спести 14 дни на етаж, според изпълнителя PDM.
Кевин Уолъс, основател на DSGNworks в Тексас, каза пред Steel Framing Association: „Ламперията разрешава недостига на работна ръка, тъй като 80 процента от строителството на сгради сега се извършва във фабрики, вместо на място.“ главен изпълнител, това може да съкрати времето на проекта с два месеца. Отбелязвайки, че цената на дървения материал се е утроила в сравнение с миналата година, Уолъс добави, че CFS също е обърнала внимание на цената на материалите. Друга причина, поради която CFS е по-популярен в наши дни, е, че повечето от тях са 75-90% рециклирани материали, които често се смесват в нискоемисионни електродъгови пещи. За разлика от бетона и масивния дървен материал, CFS може да бъде 100% рециклируем след първоначална употреба, понякога като цели компоненти.
За да вземе предвид ползите за околната среда от CFS, SFIA пусна инструмент за изпълнители, собственици на сгради, архитекти и тези, които искат да създадат авангардни проекти на сгради, които отговарят на най-новите LEED и други стандарти за устойчив дизайн. Според последното EPD продуктите на CFS, произведени от регистрирани компании, ще бъдат защитени от EPD до май 2026 г.
В допълнение, гъвкавостта на дизайна на сградата е важна днес. CFS отново се откроява в това отношение. Той е силно ковък, което означава, че може да се огъва или разтяга под натоварване, без да се счупи. Тази по-висока степен на устойчивост на странични натоварвания, повдигане и гравитационни натоварвания го прави идеален за зони, изложени на риск от земетресения или силни ветрове.
Тъй като е значително по-лек строителен материал от алтернативни материали като дърво, бетон и зидария, той намалява разходите за изграждане на устойчиви на странично натоварване системи и основи. Студено формованата стомана е с по-леко тегло и по-евтина за транспортиране.
Има много скорошни изследвания за предимствата на масивните дървени сгради по отношение на очевидното зелено внедряване на въглерод. Въпреки това, както бе споменато по-горе, студено обработените стомани също показват много MTS свойства.
Профилът на масивните дървени греди трябва да е дълбок, за да осигури необходимата здравина в сравнение с нормалните разстояния в строителната конструкция. Тази дебелина може да доведе до увеличаване на височината от пода до тавана, евентуално намаляване на броя на етажите, които могат да бъдат постигнати в границите на допустимата височина на сградата. Предимството на тънкия профил от студено формована стомана е по-високата плътност на опаковката.
Например, благодарение на тънък 6-инчов структурен под, проектиран от CFS, хотел Four Points Sheraton в Келоуна, летище Британска Колумбия успя да преодолее строгите ограничения за зониране на височината на сградата и да добави един етаж. Приземен етаж или стая за гости.
За да определи потенциалния му таван, SFIA възложи на Патрик Форд, ръководител на Matsen Ford Design в Уаксшир, Уисконсин, да създаде виртуална високоетажна рамка на CFS.
На срещата на Американския институт за желязо и стомана през април 2016 г. Форд представи SFIA Matsen Tower, 40-етажна резиденция. „SFIA Matsen Tower отваря вратата към нови начини за интегриране на CFS рамки във високи сгради“, каза асоциацията.
© 2023 ConstructConnect Canada, Inc. Всички права запазени. Следните правила се прилагат за потребителите на този сайт: Основно споразумение за абонамент, Условия за приемлива употреба, Известие за авторски права, Декларация за достъпност и поверителност.
Време на публикуване: 05 юли 2023 г