Какво е добър метал? Освен ако нямате желание да научите повече за металургията, отговорът на този въпрос не е лесен. Но, казано по-просто, производството на висококачествени метали зависи от вида и качеството на използваните сплави, процедурите за нагряване, охлаждане и обработка и собствена система, която принадлежи към поверителността на компанията.
Поради тези причини трябва да можете да разчитате на източника на вашата бобина, за да гарантирате, че качеството и количеството на метала, който смятате, че сте поръчали, е в съответствие с качеството и количеството на метала, който действително сте получили.
Собствениците на преносими машини за формоване на ролки и стационарни машини в магазина може да не знаят, че всяка спецификация има допустим диапазон на тегло и неотчитането на това при поръчка може да доведе до неочакван недостиг.
Кен Маклаухлан, директор продажби в Drexel Metals в Колорадо, обяснява: „Когато паундовете на квадратен фут са в рамките на допустимия диапазон, може да бъде трудно да се поръчват покривни материали по фунтове и да се продават на квадратни фута.“ „Може да планирате да навиете материала. Определено на 1 паунд на квадратен фут и изпратената рулона е в рамките на толеранс от 1,08 паунда на квадратен фут, внезапно трябва да завършите проекта и да получите плащане за недостига на материали с 8%.”
Ако все пак свърши, получихте ли нов обем, съответстващ на продукта, който сте използвали? McLauchlan даде пример с предишния си трудов опит като основен изпълнител на покриви. Изпълнителят промени средата на проекта от използването на сглобяеми панели към формирането на собствени панели на място. Намотките, които доставят, са много по-твърди от използваните и необходими за работата. Въпреки че е висококачествена стомана, по-твърдата стомана може да причини прекомерни маслени кутии.
Що се отнася до въпроса за кутиите с масло, Маклафлин каза: „Някои от тях може да са машини за [формоване на ролки] – машината не е регулирана правилно; някои от тях може да са намотки - намотката е по-твърда, отколкото трябва да бъде; или може да бъде консистенция: Консистенцията може да бъде степен, спецификация, дебелина или твърдост.“
При работа с множество доставчици могат да възникнат несъответствия. Не че качеството на стоманата е лошо, а че калибрирането и тестването, извършено от всеки производител, отговаря на собствената му машина и собствените му изисквания. Това се отнася за източници на стомана, както и за компании, които добавят боя и боя. Всички те могат да бъдат в рамките на индустриалните допустими отклонения/стандарти, но при смесване и съпоставяне на доставчици промените в резултатите от един източник към друг ще бъдат отразени в крайния продукт.
„От наша гледна точка най-големият проблем за крайния продукт е, че [процесът и тестването] трябва да бъдат последователни“, каза Маклафлин. „Когато имате несъответствия, това се превръща в проблем.“
Какво се случва, когато готовият панел има проблеми на работната площадка? Надяваме се, че ще бъде уловен преди монтажа, но освен ако проблемът не е очевиден и покриващият не е много усърден в контрола на качеството, вероятно ще се появи след монтажа на покрива.
Ако клиентът е първият, който забележи вълнообразния панел или промяната на цвета, той ще се обади на първо лице на изпълнителя. Изпълнителите трябва да се обадят на своите доставчици на панели или, ако имат машини за формоване на рула, на своите доставчици на рулони. В най-добрия случай доставчикът на панели или бобини ще има начин да оцени ситуацията и да започне процеса на коригирането й, дори ако може да посочи, че проблемът е в инсталацията, а не в бобината. „Независимо дали е голяма компания или някой, който работи извън къщата и гаража си, той се нуждае от производител, който да стои зад него“, каза Маклафлин. „Главните изпълнители и собствениците гледат на изпълнителите на покриви така, сякаш са създали проблеми. Надеждата е, че тенденцията е, че доставчиците, производителите ще предоставят допълнителни материали или поддръжка.
Например, когато Drexel беше извикан, Маклаухлан обясни: „Отидохме на работната площадка и казахме: „Хей, какво причинява този проблем, проблемът със субстрата (декорацията) ли е, проблемът с твърдостта или нещо друго?; Опитваме се да бъдем бек-офис поддръжка... когато производителите се появят, това носи доверие.“
Когато проблемът се появи (някой ден със сигурност ще се случи), трябва да проверите как да се справите с многобройните проблеми на таблото от точка А до точка Б. Оборудване; Регулирано ли е в рамките на допустимите отклонения на машината; подходящ ли е за работата? Закупили ли сте правилния материал по спецификация с правилната твърдост; има ли тестове за метала, за да поддържа това, което е необходимо?
„Никой не се нуждае от тестване и подкрепа, преди да има проблем“, каза Маклафланд. „Тогава обикновено е, защото някой казва: „Търся адвокат и няма да ти бъде платено.“
Осигуряването на подходяща гаранция за вашия панел е начин да поемете собствената си отговорност, когато нещата се влошат. Фабриката предоставя типична гаранция за неблагороден метал (перфорирана от червена ръжда). Фирмата за бои дава гаранции за целостта на покривния филм. Някои доставчици, като Drexel, обединяват гаранциите в една, но това не е обичайна практика. Осъзнаването, че нямате и двете, може да причини тежки главоболия.
„Много от гаранциите, които виждате в индустрията, са пропорционални или не (включително гаранции за целостта на субстрата или само филма)“, каза Маклафлин. „Това е една от игрите, които компанията играе. Те ще кажат, че ще ви дадат гаранция за цялост на филма. Тогава имате провал. Доставчикът на метален субстрат казва, че не е метал, а боя; бояджията казва, че е метална, защото няма да залепне. Те се сочат един към друг. . Няма нищо по-лошо от това група хора на работното място да се обвиняват един друг.”
От изпълнителя, който монтира панела до машината за формоване на руло, която валцува панела, до машината за формоване на руло, използвана за производството на панела, до нанесената боя и покритията на рулона, до фабриката, която произвежда бобината и произвежда стомана, за да направи намотката . Изисква се силно партньорство за бързо решаване на проблемите, преди те да излязат извън контрол.
McLauchlan силно ви препоръчва да установите силни партньорства с компании, които предоставят най-добрите услуги за вашите панели и намотки. Чрез техните канали ще ви бъдат предадени подходящи гаранции. Ако са добри партньори, те също ще имат ресурсите да подкрепят тези гаранции. McLauchlan каза, че вместо да се тревожи за множество гаранции от множество източници, един добър партньор ще помогне за събирането на гаранцията, „така че ако има проблем с гаранцията“, каза McLauchlan, „това е гаранция, човек се обажда или както казваме в индустрията, задавено гърло.
Опростената гаранция може да ви осигури известна степен на увереност при продажбите. „Най-важното нещо, което имате, е вашата репутация“, продължи Маклафлин.
Ако зад гърба си имате надежден партньор, чрез прегледа и разрешаването на проблема можете да ускорите реакцията и да облекчите общите болкови точки. Вместо да крещите на работното място, можете също да помогнете да осигурите усещане за спокойствие, докато проблемът се решава.
Всеки във веригата на доставки носи отговорността да бъде добър партньор. За машините за валцуване първата стъпка е да купувате качествени продукти от надеждни източници. Най-голямото изкушение е да вземете възможно най-евтиния маршрут.
„Опитвах се да подобря рентабилността“, каза Маклауланд, „но когато цената на проблема е 10 пъти по-висока от спестените разходи, не можете да си помогнете. Това е като да закупите 10% отстъпка от материал и след това 20% лихва ще бъде депозирана в кредитната ви карта.“
Въпреки това е безполезно да имате най-добрата бобина, ако не се борави правилно. Добрата поддръжка на машината, рутинните проверки, правилният избор на профили и т.н. играят важна роля и са част от отговорностите на ролковата машина.
Уверете се, че отговаряте напълно на очакванията на вашите клиенти. „Да предположим, че имате намотка, която е твърде твърда, или не е разделена правилно, или панелът е деформиран поради неравности, това ще зависи от това кой превръща суровината в завършен продукт“, каза Маклафланд.
Може да сте склонни да обвинявате вашата машина за проблема. Може да има смисъл, но не бързайте да съдите, първо погледнете собствения си процес: спазихте ли инструкциите на производителя? Машината използвана и поддържана ли е правилно? Избрахте ли бобина, която е твърде твърда; твърде мек; секунди; срязан/прибран/неправилно обработен; съхранявани на открито; мокър; или повреден?
Използвате ли машина за запечатване на работното място? Покривателят трябва да се увери, че калибрирането отговаря на работата. „За механични, затворени панели е много важно да се уверите, че вашата машина за запечатване е калибрирана с панела, който управлявате“, каза той.
Може да ви кажат, че е калибриран, но дали е така? „С машината за запечатване много хора купуват такава, вземат я назаем и я наемат“, каза Маклафлин. проблем? "Всеки иска да бъде механик." Когато потребителите започнат да настройват машината за свои собствени цели, тя вече може да не отговаря на производствените стандарти.
Старата поговорка два пъти да се мери и веднъж да се реже важи и за всеки, който използва машина за валцуване. Дължината е важна, но ширината също е важна. За бърза проверка на размера на профила може да се използва обикновен манометър или стоманена рулетка.
„Всеки успешен бизнес има процес“, изтъкна Маклафланд. „От гледна точка на формоването на рула, ако срещнете проблем на производствената линия, моля, спрете. Нещата, които вече са били обработени, са трудни за поправка… Имате ли желание да спрете и да кажете „да“, има ли някакъв проблем?“
Продължаването само ще загуби повече време и пари. Той използва това сравнение: „В момента, в който отрежете 2×4, обикновено не можете да ги върнете обратно в склада за дървен материал.“ [Въртящо се списание]
Време на публикуване: 14 август 2021 г