За много металургични магазини намирането на специалист по валцуване на ламарина е трудно, така че има смисъл сами да обучите такъв. Предоставени снимки
Ако искате да се научите да управлявате кола, можете да отидете до най-близкия паркинг и да практикувате навлизане в паркоместа, завиване, заден ход, различни скорости и аварийно спиране. Ако искате да се научите как да управлявате състезателна кола, ще имате нужда от повече практика, правилното оборудване, правилната писта и екип зад вас. С други думи, това е голям скок от шофиране на семеен седан на празен паркинг в мол до шофиране на Ford на Кевин Харвик на писта на NASCAR.
Същата идея важи и за работата на преса за ламарина. Всеки може да зареди материал в машината и да натисне бутон на CNC контролера, за да я стартира. Това обаче не означава, че нещата вървят гладко.
Дори в ерата на напредналите машини с ЦПУ, валцоването на листове остава форма на изкуство. Дебелината и твърдостта на материала може да варира от лист до лист, но все пак да бъде в рамките на определените толеранси, добавяйки разнообразие към вече сложната работа. Внимателното изпълнение на операциите помага за поддържането на безопасна работна среда и насърчава точната работа, но магазините винаги са под натиск да увеличат производителността. В ерата, в която технологията за управление „настрой и забрави“ се появи във всичко – от лазерни ножове до автоматизирани преси, опитни оператори на преси са винаги добре дошли.
За съжаление, опитни оператори не винаги са на разположение. Няма много магазини за ламарина, така че индустрията просто не произвежда голям брой квалифицирани машини за ламарина. Всъщност в някои градове ще видите добър оператор да скача от един производител на друг, изисквайки малко увеличение при всяко спиране, защото компанията цени уменията, които служителят притежава.
Предприятията, които желаят да навлязат в сектора на плоската стомана, може да бъдат принудени да развият свои собствени специалисти. Това не е непременно лошо, тъй като компанията знае повече за машинните оператори, които може да хареса, отколкото неизвестен брой други производители. Имайки това предвид, ето някои препоръки за магазини, които може да се стремят да добавят опит в валцуването на плочи към своите редици.
Някой с опит в производството на метал ще разбере по-добре как металът реагира по време на процеса на огъване. Например, тези с опит в формоването на метали знаят, че когато материалът се формира, той се движи по крива напрежение-деформация, която има пикове и падини. В крайна сметка операторът може да приложи достатъчно натиск върху материала и процесът се движи надолу, което улеснява преместването на материала. Но тъй като операторите напускат тази долина, материалът става все по-труден за манипулиране.
Това не е необичаен проблем в тежките фабрики, където някой търкаля листа напред-назад на ръчна машина, като постепенно намалява листа до желания диаметър. Когато се приближи, операторът дръпна малко огъната ролка, но диаметърът стана твърде малък. Операторът нямаше представа как материалът може да се движи толкова много с толкова голямо съпротивление. След толкова много падания опитът му помага да осъзнае по-добре драматичните промени в материалите. Цилиндър за метален скрап, направен от 1/2-in. Въглеродната стомана е лоша новина за всички.
Операторите също трябва да са наясно, че има разлики между материалите, които могат да се считат за един и същ материал. Различните алуминиеви сплави имат различни свойства, като някои се считат за по-меки и по-лесни за обработка от други. Освен това свойствата на материала се променят с възрастта. Например, ако магазинът просто подрежда лазерно изрязани алуминиеви заготовки и частите отдолу не се използват, тъй като новите заготовки винаги се подреждат върху тях, операторът на пресата трябва да разбере, че старата заготовка отдолу може да е по-здрава от новоизрязани заготовки.
Човек с опит в пресата е може би най-близкото нещо до човек с опит в металоформоването, но не е съвсем същото като валцуването на ламарина. При формоване с абкант огъването е статично. Малко по-лесно е да се измери натоварването, необходимо за привеждане на метала до определена точка. Валцоването на листа е непрекъснат процес, при който материалът и ролките за огъване се движат едновременно. Ситуацията е малко сложна. Но някой с опит в пресите има поне малко разбиране за това как металът реагира на напрежението при огъване, така че може да бъде по-внимателен, когато използва по-скъпи материали.
Обикновено обучението на новозакупена машина за валцоване на ламарина се провежда на първа смяна, като на място присъстват и бъдещи оператори на ламарина. Няма значение дали фирмата има само една смяна. Но ако компанията въведе втора и трета смяна, тогава операторите на тези смени също ще трябва да участват в обучение. И фактът, че операторът на трета смяна ще закъснее с два допълнителни часа за два дни, не се брои.
Когато разточвате лист на машина с такъв размер, работата трябва да бъде извършена правилно. Сервизът няма право да отхвърля детайли, които не отговарят на изискванията на клиента.
Валцоването на стоманен лист със зърнеста структура изисква по-малко усилия, отколкото валцоването срещу зърното, тъй като пластичността на материала лесно се разтяга, когато листът се произвежда във валцова мелница. Проблемът е, че компютърът на машината за огъване на листа не може да определи посоката на зърното на листа, зареден в барабана. Това се определя от оператора.
Но процесите отдолу нагоре могат да помогнат. Вместо просто да изрязва заготовки и да подрежда части в произволен ред, независимо от шарката на зърната, операторът може да отдели време, за да гарантира, че всяка лазерно изрязана заготовка е разположена така, че шарката на зърната на всяка част да се движи в една и съща посока . По този начин операторът на листовия метал може да зареди склад и да очаква листовете да бъдат донякъде сходни по форма, без да се тревожи, че произволни листове ще го накарат да се търкаля срещу зърното.
Когато купуват нова машина за валцуване на ламарина, много хора разчитат на ролетка за проверка на радиуса. Буквално това означава, че навитата плоча се изважда от машината и се проверява с рулетка.
По-разумно е да създадете шаблон. Производителят разполага с плазмен или лазерен нож наблизо, така че той трябва да изреже шаблона до определения радиус. След това шаблонът може да бъде прикрепен към навития лист, докато шаблонът все още е в барабана. Ако размерите са неправилни, можете да пуснете машината, за да добавите финалните щрихи към разточената форма.
За тези, които са нови в валцуването на листове, машините с четири ролки са по-лесни за работа. Първо, зареждането на панели в машината е по-лесно от зареждането на панели в машина с три ролки, тъй като ролката за огъване може да се използва като ограничител на обратния ход на ножиците.
Когато листът се зареди в машината, операторът повдига ролката за обратно огъване и премества материала, докато достигне центъра на ролката за обратно огъване, изправяйки го точно както операторът на спирачна спирачка би направил с детайла и задния уред, както беше готово. След това долната ролка се издига, за да захване материала. С този дизайн с четири ролки, материалът се държи на място от ролките през целия процес на огъване.
Сега колелцата с четири ролки са по-малко гъвкави от колелцата с три ролки, защото пространството между горната и долната част на колелата с четири ролки е ограничено. В допълнение, когато материалът е захванат в машина с четири ролки, оборудването излага листа на върха на ролката. (Ролките са изпъкнали, което помага да издържат на деформация по време на огъване.) Машината с четири ролки почти неизбежно ще придаде на материала някаква странна форма, въпреки че в повечето случаи формата на варел или пясъчен часовник ще бъде подходяща. Разрешителни за работа.
Ако бюджетът не е проблем, производителите се интересуват от обработката на 16 GA. За материали с дебелина до 0,5 инча можете да закупите огъвач с четири ролки с диаметър 18 инча. Рулцата са прави, а не изпъкнали. (Правите ролки могат да се справят с деформации, защото са много по-големи от конвенционалните ролки на машини, които могат да валцуват материал със същата дебелина.) Въпреки това, реалността е, че малко компании се интересуват от закупуването на по-големи машини с прави ролки. Повечето магазини имат предвид различни приложения, когато купуват машина за валцуване на ламарина, така че искат да извлекат максимума от инвестицията си.
Валцоването на пластини работи най-добре, когато опитен оператор може да контролира операцията, но това не означава, че по-малко опитен оператор не може да произвежда качествени части. Ако ръководството може да назначи някой, който желае да разбере процеса на формоване и е запознат с контролите, които са подобни на интерфейса на мобилен телефон, компанията има добри шансове за успех.
Ранното обучение от доставчика на машината няма да обхване всички ситуации, с които производителят може да се сблъска, когато използва нова преса, но доставчикът трябва да бъде на разположение за незабавна консултация. Очакват се трудности. За щастие, те правят операторите на преси по-способни и по-добре подготвени за следващото предизвикателство, което евентуално възниква.
Напредъкът в модерния контролен софтуер и хардуер направи по-лесно от всякога производството на листове с еднакво качество, но специализираните оператори също са неразделна част от процеса.
Време на публикуване: 23 октомври 2023 г