В свят, пълен с неща, може да ви бъде простено, че всъщност не ви интересува откъде идват. Но всъщност наистина можете да пропуснете забавлението.
Промишленият процес на тяхното създаване изглежда интересен и вълнуващ.
Тук почитаме някои примери за интересни индустриални процеси, които са в основата на производството на неща. Следващият списък далеч не е изчерпателен и не е в конкретен ред.
Нека започнем нашия списък с някои по-интересни индустриални процеси. Къде щяхме да бъдем без моливи?
Предлагат се в безкрайни цветове и форми и са обичани от деца и възрастни по целия свят. Но как се правят? Толкова е просто, но толкова вълнуващо за гледане.
Първо, изводите се правят чрез смесване на графитен прах и глина и след това изпичане. След това трябва да направите тялото на молива. Ако е дърво, трябва да изберете материал, който може да издържи определен натиск, без да се напука, и да е достатъчно мек, за да може да се заточва.
Schedler, Германия, използвайки калифорнийски кедър. Готовите части се доставят до завода. Имат жлебове за задържане на врата, като е добавено специално лепило за фиксиране на врата.
След това всяка втора част се изпраща на отделен конвейер. Добавете жици към първата дървена летва и залепете втората дървена летва към първата, за да направите сандвич с няколко молива.
След това се притискат, за да се втвърди лепилото. Сандвичите с моливи вече се нарязват по дължина и се превръщат в отделни незаострени моливи с последващо заточване на върха. Последната стъпка често включва лакиране на дървото, за да се скрие текстурата, добавяне на отличителни знаци и други маркировки за идентифициране на типа.
Латексовите ръкавици се използват широко в целия свят и представляват интересен пример за индустриален процес. Тя включва много прости процеси на земеделие и прибиране на реколтата, както и високотехнологично производство. Перфектната комбинация от древна и авангардна технология.
Естественият латекс се добива от дървото Hevea brasiliensis, технически известно като потупване. Срещат се главно във Виетнам, Тайланд и Индонезия.
Латексът всъщност е дървесен сок и е много здравословен. Първо почистете и подгответе формата или формата. Честно казано, тази стъпка може да изглежда малко страховита и ще видите какво имаме предвид в това видео.
Латексовите ръкавици всъщност не са 100% чисти. Добавени са добавки за подобряване на еластичността на латекса и увеличаване на срока му на годност.
Потопете почистения модел или калъп в латексовата смес за посоченото време, в зависимост от желаната дебелина на ръкавицата. Веднъж покрити, формата и латексовото покритие се нагряват или втвърдяват, за да се предотврати напукване, когато изсъхне.
След това ръкавиците се потапят във вода, за да се отстрани излишният латекс, за да се сведе до минимум вероятността от алергична реакция при носещия ги. След този процес ръкавиците се обвиват с мъниста за по-лесно обличане. След това ръкавиците могат да бъдат напудрени, понякога с царевично нишесте или хлор, за да станат по-малко лепкави.
След това работниците ръчно изваждат ръкавиците от формата, готови за контрол на качеството, опаковане и изпращане.
Е, добавянето му към списъка с индустриални процеси е малко неубедително, но след като изгледате видеото, ще разберете защо го включихме.
Този процес ефективно елиминира необходимостта от отделна заваръчна гайка или вложка с резба. Този процес генерира много топлина чрез триене, което се използва за удебеляване на стените на сондажа. Процесът на удебеляване не само изглежда страхотно, но има и практически приложения. Увеличената дебелина на стената осигурява допълнителна здравина и елиминира необходимостта от четки или заваръчни гайки. ДОБРЕ
Е, как сега без пружини? Те са навсякъде, включително в медицинско оборудване, инструменти, електроника, химикалки, играчки и матраци.
Оригиналният извор се използва от древни времена. През 1493 г. Леонардо да Винчи модифицира пружината, използвана в пистолета, за да позволи пистолетът да се стреля с една ръка. Първата винтова пружина е патентована през 1763 г.
В зависимост от нуждите на крайния продукт в размотателя се подават въжета с различен диаметър. Това развива макарата и подава въжето в компютърно контролирана машина за формоване. Тук връвта се усуква до желаната дължина и се нарязва на сегменти. Целият процес ще варира в зависимост от необходимите спецификации.
Производството на пружини е силно автоматизирано и могат да бъдат произведени огромен брой пружини за много кратък период от време. Предупреждение, видеото по-долу е завладяващо и чудесен пример за индустриален процес.
Кой не обича кетчуп? Рецептите варират, но основните съставки обикновено включват доматено пюре/чисто, захар или естествен подсладител, подправки, сол, оцет и лук на прах.
Очевидно кетчупът е основната съставка. Готовата за употреба паста се изпомпва в резервоари за съхранение. В зависимост от големината на замеса, измереното тесто се поставя в тенджера, където се загрява при непрекъснато бъркане.
След това добавете останалите съставки в правилните пропорции в зависимост от размера на партидата. Разбърквайте сместа непрекъснато.
Преди бутилиране доматеното пюре преминава през серия от етапи на постепенно охлаждане. В същото време бутилката се грундира и изравнява, готова за приемане на доматеното пюре.
След това тези бутилки се пълнят с доматено пюре, обикновено с помощта на автоматизирана система, добавят се капачки и се поставят етикети. Бутилираният кетчуп вече може да бъде опакован за доставка.
Следващият ни пример за индустриален процес е друг интересен. Минералната вата има широк спектър от приложения в много индустрии.
Процесът започва с топенето на големи парчета шлака и скали и превръщането на стопилката в нишки от минерална вата. Продадохме го. Шлаката и скалата често идват от стоманодобивната промишленост. Коксът се използва за гориво на целия процес.
Скалата и шлаката първо се натрошават частично и след това се зареждат в купола на редуващи се слоеве с кокс. Докато коксът се запалва и гори, минералът се нагрява до разтопено състояние при температура от 1300 до 1650°C (2400 до 3000°F).
След това разтопената скала изтича от дъното на купола във фибрилационния модул. Той използва един от двата процеса. Процесът на Пауъл използва набор от ротори, които се въртят с висока скорост. Разтопеният материал се разстила като филм върху повърхността на ротора и след това се изхвърля чрез центробежна сила, образувайки дълга влакнеста опашка. Въздух или пара се издухват около ротора, за да помогнат за разграждането на материала. Вторият метод, процесът на Дауни, използва въртящ се вдлъбнат ротор и въздух или пара за улесняване на образуването на влакна.
След това се добавят лепила и руното се полага на зигзагообразни листове с помощта на голям механизъм с махало, като броят на слоевете варира според крайните изисквания. Тази рехаво опакована подложка след това се прекарва през ролки, за да се компресира и образува по-равномерен лист.
Обикновено се прилага допълнителна топлина за втвърдяване на лепилото. След това хартията се компресира допълнително с допълнителни ролки, преди да бъде подрязана и нарязана в крайния продукт. Изглежда много спретнато и готино.
Някой друг купува ли ги сега? Както и да е, в случай че не знаете, компактдискове (различни от мастер ленти) са 99% поликарбонатна пластмаса. Отражателните битове съставляват останалите около 1%.
Самите дискове са направени от разтопена поликарбонатна пластмаса. Ако използвате цифрова информация, отпечатайте я върху диска, докато все още е близо до точката си на топене. Това обикновено се дължи на мухъл и отпечатъкът създава малки неравности, наречени „трапчинки и подложки“.
След завършване се нанася слой от отразяващо фолио, като се използва процес, известен като разпръскване или мокро сребро. Това позволява на лазера на четеца да отразява светлината обратно към плейъра. Обикновено е направен от алуминий, но може да включва и благородни метали като сребро, злато или платина.
Накрая се нанася лак за запечатване на отразяващия слой и предотвратяване на окисляването. Това е много тънък слой, който предлага малка защита от физическо увреждане. добре познат. готино нали?
Сандвичите със сладолед са удоволствие за ядене и удоволствие за наблюдаване на процеса на готвене. Честно казано, няма да останете разочаровани. Процесът е доста прост, но инженерството зад машината не е.
Сладоледът първо се разбива, за да се добави въздух. Това се подава в следващата част на монтажа. Тук два комплекта вафли се съединяват и между тях се излива сладолед. Процесът е толкова ефективен, че може да произведе около 140 сандвичи със сладолед в минута!
Въпреки че технически не е „производство“, дробеструйната обработка все още е фантастичен пример за индустриален процес. Дробеструйната обработка е малко известен индустриален процес, който буквално означава пясъкоструене на метални части с милиони малки метални топчета.
Този процес придава на металната повърхност струйна текстура и я втвърдява. Звучи страхотно, нали?
Предвид много малкия размер на снаряда, обстрелът не може да се види с просто око. Насладете се на видеото, което много добре описва процеса.
Производството на гуми е многоетапен процес, състоящ се от различни компоненти, които се комбинират, за да образуват крайната гума.
Гумите са направени от приблизително 15 основни компонента. Те включват естествен и синтетичен каучук, химически добавки и сажди.
Използват се гигантски миксери със специално предназначение за смесване на тези съставки при висока температура и налягане. Формулата ще бъде малко по-различна за всяка част от гумата, но крайният резултат на този етап ще бъде тънко, гумено лепило. Сгъват се на листове.
След това започнете да монтирате гуми на машина за смяна на гуми. Различни комбинации от плат, метал и гума за гуми, рамки, странични стени и грайфери се комбинират в крайния продукт.
Последната стъпка е да втвърдите гумата. „Зелените“ гуми се вулканизират чрез нагряване при над 300 градуса по Фаренхайт за 12 до 15 минути, за да се свържат компонентите и да се втвърди гумата.
Умишлено скрихме целия процес, защото не искахме да ви развалим удоволствието от това видео.
Да не говорим, че ще е цяла статия. Никога не сме разбрали, че има толкова много индустриални процеси и етапи в производството на гуми, хехе.
Доста очевиден пример за индустриален процес, но въпреки това е приятен за гледане. Например промишленото формоване се използва за направата на кухи предмети като резервоари за вода, резервоари, морски буйове и каяци.
Време на публикуване: 01 февруари 2023 г